. 90°曲げ加工方法 (ハイヒッキー)
90°曲げ加工方法 (ハイヒッキー)
90°曲げ加工方法 (ハイヒッキー)

金属電線管の90°曲げ加工方法 (ハイヒッキー)

電気工事で扱う金属電線管には、E・C・G三種類の電線管があり、それぞれで扱う工具も違うのですが、この記事では主に薄鋼電線管E・C管の曲げ加工についてご紹介します。大きく、一定のアール加工には、電気工事士の間で「 一発ベンダー 」と呼ばれるアールベンダーを用いることが多いですが、配管位置を変更するときや障害物を回避するときに行う通称「 S字曲げ 」と呼ばれる加工等では、ハイヒッキー(ベンダー)を使います。

ハイヒッキーを使う90°曲げ加工の墨出し

電気工事士として現場作業を行っているのなら、『ハイヒッキー』や『一発ベンダー』を使った金属管の曲げ加工を行っていると思います。

現場作業で用いるベンダーとしては、一般的に、『 ハイヒッキー 』を使用する電気工事士さんが多いと思いますが、ハイヒッキーを使うには、それなりの手順があり手順を間違うと、電線管が潰れたり曲げ加工が歪んでしまったりして他の部材や配管と接続できないことになってしまいます。

曲げ加工の寸法出し手順

電線管の曲げ加工における寸法出しは、ハイヒッキーを用いた曲げ加工をするときに行うものです。

ハイヒッキーを使う90°曲げ加工の寸法出しの手順です。

  1. 曲げ始めの始点 (A) に印しをつける。
  2. 曲げ終わりの終点 (B) に印しをつける。
  3. 始点 (A) と終点 (B) の中間点に印しをつける。
  4. 始点 (A) と中間点、終点 (B) と中間点の間に印しをつける。

この図のように90°曲げ加工の場合、始点 (A) と終点 (B) の寸法は、 電線管の外径寸法の約10倍 と覚えてください。ここが寸法出しの最重要点です。

この解説図では、 Ｅ19 のネジなし電線管でしたので、 約190mm でしたが、

E19 約190mm E25 約250mm 【写真解説】金属電線管の90°曲げ加工の手順

① 曲げ始める始点(A)にベンダーの S(始点A)点 を合わせる。

少しずつ曲げ加工を行い、 中間点に達するときに約45°程度 となるようにする。

一度曲げて次の点に移動する際の送り込み寸法は、 約28mm程度 とする。

④ 同じ作業を繰返し、 終点 (B) で90°として完成。

ハイヒッキーを使った、ネジなし電線管の90°曲げ加工ですが、最初に行う寸法出しが最も重要な作業となります。寸法出しの時点で間違ってしまうと仕上がり寸法が変って、接続部材や他の配管との取り合いが悪くなってしまいます。

曲げ不足、曲げ過ぎの対処法

ネジなし電線管の90°曲げ加工のまとめ

  1. 曲げ加工用の墨を出す。
  2. 手順に従い始点にS点を合わせて曲げ加工を始める。
  3. 徐々に位置を変えながら、曲げ角度を深くしていく。
  4. 終点で90°曲げ加工を完成させる。

記事内で紹介しているハイヒッキーは、E・Cの薄鋼電線管用です。薄鋼電線管でもサイズが大きくなればハイヒッキーでの曲げ加工を行うことができません。

また、厚鋼電線管(Ｇ管)は、パイプの肉厚が厚いため手作業での曲げ加工は困難なので、写真のような油圧ベンダーを使用して曲げ加工を行います。 かなり高価な工具ですが、厚鋼電線管(Ｇ管)を用いた配管作業を行うのであれば、必要な工具なので仕事内容に合わせて購入を検討してください。冒頭で少し触れた「S字曲げ加工」に関する記事はこちらでご覧いただけます。 金属管のＳ字曲げ加工方法余談ですが、電気工事士の中にはハイヒッキーを「ゲンコツ」という方もおられます。

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